Като доставчик на насипен фиксиран гнездо PKG, аз съм развълнуван да споделя с вас в процесите на производство на дълбочина зад тези основни компоненти. PKG с големи фиксирани гнездо се използват широко в различни индустрии, особено в медицински, електронни и комуникационни области, поради тяхната надеждност и стабилност.
1. Проектиране и планиране
Процесът на производство на насипно фиксирано гнездо PKG започва с щателен дизайн и планиране. Нашият екип от опитни инженери първо провежда - задълбочени проучвания на специфичните изисквания на нашите клиенти. Анализираме сценариите на приложение, като например електрическите характеристики, необходими на медицинско изделие, или механичната стабилност, необходима в индустриална среда.
Въз основа на тези изисквания ние проектираме формата, размера и вътрешната структура на гнездото PKG. Използваме разширен софтуер за 3D моделиране, за да създадем подробни цифрови прототипи. Тези прототипи ни помагат да визуализираме крайния продукт и да направим необходимите корекции, преди да преминем към действителното производство. Например, ако клиентът се нуждае от гнездо PKG за компактно медицинско устройство, ние ще го проектираме да бъде възможно най -малък, като все още поддържаме функционалността си.
2. Избор на материал
Изборът на материали е от решаващо значение за производителността и качеството на насипни фиксирани гнезда PKG. Ние внимателно избираме материали въз основа на изискванията за приложение. За външния корпус често използваме висококачествени пластмаси. Тези пластмаси предлагат отлични изолационни свойства, химическа устойчивост и механична якост.
За вътрешните контакти обикновено използваме метали с добра електрическа проводимост, като медни сплави. Медните сплави осигуряват не само ниско електрическо съпротивление, но и имат добра устойчивост на корозия, което гарантира дългосрочната стабилност на електрическата връзка. Ние източваме нашите материали от надеждни доставчици, за да гарантираме тяхното качество и последователност.
3. Инжекционно формоване за корпуса
След като дизайнът бъде финализиран и материалите са избрани, първата основна производствена стъпка е инжекционното формоване за корпуса. Инжекционното формоване е високоефективен и прецизен производствен процес.
Загреем пластмасовите пелети до разтопено състояние и след това ги инжектираме в персонализирана форма. Мухълът е проектиран според 3D модела на корпуса на гнездото PKG. При високо налягане разтопената пластмаса запълва всеки ъгъл на кухината на формата, придобивайки точната форма на корпуса.
След като пластмасата се охлади и се втвърди, формата се отваря и корпусът се изхвърля. След това провеждаме серия от проверки за качество на формованите корпуси. Проверяваме за всички дефекти като пукнатини, изкривяване или непълно пълнене. Ако са открити дефекти, дефектните части се отстраняват от производствената линия.
4. Свържете се с производството
Производството на вътрешните контакти е отделен, но също толкова важен процес. Започваме с метални ленти от избраната медна сплав. Тези ленти първо се нарязват на подходящите дължини.
След това, чрез поредица от щамповане и формиране на процеси, ние оформяме металните ленти в необходимите форми на контакт. Щамповането е процес, при който матрицата се използва за изрязване и оформяне на метала под високо налягане. След това образуваните контакти се поставят с тънък слой от благородни метали, като злато или сребро. Това покритие не само повишава електрическата проводимост, но също така осигурява по -добра устойчивост на корозия.
Ние също така извършваме строг контрол на качеството на контактите. Ние измерваме техните размери, електрическо съпротивление и повърхностно покритие, за да гарантираме, че те отговарят на нашите стандарти.
5. Сглобяване
След като се произвеждат жилищата и контактите и качеството - проверено, следващата стъпка е сглобяването. Сглобяването е деликатен процес, който изисква висока точност.
Първо поставяме контактите в съответните слотове в корпуса. Това обикновено се прави с помощта на автоматизирани машини за сглобяване, които могат да осигурят точно позициониране и постоянна сила на вмъкване. Машините са програмирани да се справят с малките и деликатни части с голяма грижа.
След като контактите бъдат поставени, можем да използваме лепила или механични механизми за заключване, за да ги закрепим на място. Това гарантира, че контактите няма да се разхлабят по време на употреба. След сглобяването извършваме окончателна визуална проверка, за да проверим за видими дефекти и функционален тест, за да гарантираме, че гнездото PKG работи правилно.
6. Тестване и осигуряване на качеството
Тестването и осигуряването на качество са неразделна част от производствения процес. Провеждаме изчерпателен набор от тестове на PKG на насипния фиксиран гнездо.
Електрическите тестове се използват за измерване на електрическите характеристики на гнездата. Тестваме параметри като съпротивление на контакт, устойчивост на изолация и диелектрична якост. Тези тестове гарантират, че гнездата могат да осигурят стабилна и надеждна електрическа връзка.
Извършват се и механични тестове. Тестваме способността на гнездото да издържа на вибрации, шок и механично напрежение. Например, можем да подложим гнездата на определен брой цикли на поставяне и екстракция, за да симулираме реална употреба на света.
В допълнение, ние също извършваме екологични тестове. Ние излагаме гнездата на различни температури, нива на влажност и химическа среда, за да гарантираме тяхната работа при различни условия. Едва след преминаване всички тези тестове могат да се считат за PKG с фиксиран фиксиран гнездо, квалифицирани за изпращане.
Нашата продуктова гама
Като доставчик ние предлагаме широк спектър от групови фиксирани гнезда PKG. Например имаме1p медицински пластмасов конектор 1 ключ PKG 2 - 10pin, 14pin фиксиран гнездо, която е специално създадена за медицински приложения. Той има прецизен механизъм за клавиши, за да гарантира правилното поставяне и връзка.
Друг популярен продукт е1p Медицински конектор PKG PKA PKB PKC 2 - 10PIN 14 PIN фиксиран гнездо с лакътя 90 градуса контакт PCB Два клавиши. Този гнездо е подходящ за приложения, където пространството е ограничено и изисква 90 -градусова връзка с ПХБ.
Ние също предлагамеПластмасов конектор PLG 3pin 1p 1Keying Фиксиран гнездо, който е надежден избор за електронни приложения с общи целта.
Заключение
Производствените процеси на насипни фиксирани гнезда PKG включват множество стъпки, от дизайн и избор на материали до сглобяване и тестване. Всяка стъпка изисква строг контрол на качеството, за да се гарантира високото качество и надеждността на крайните продукти.
Ако се нуждаете от групови фиксирани гнезда PKG за вашия проект, ще се радваме да обсъдим вашите изисквания. Екипът ни от експерти може да ви предостави персонализирани решения, за да отговори на вашите специфични нужди. Независимо дали сте в медицински, електронни или други индустрии, ние имаме опит и опит, за да ви предоставим продукти с най -високо качество. Моля, не се колебайте да се свържете с нас за повече информация и да започнете договаряне на обществени поръчки.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за формоване на пластмасови инжекции“ от О. Саблиов
- „Електрически контакти: принципи и приложения“ от Р. Холм